Yuqori quvvatli titanium qotishma qatlamining xona haroratida shakllantirilishi

Titan plitasi yuqori quvvat, engil vazn va yaxshi strukturaviy qat'iylik afzalliklari bilan keng tan olingan. Yuqori quvvatli titanium qotishmasi Ti-6Al-4V nafaqat aviatsiya sohasida, balki avtomobil va kimyo kabi boshqa sanoat sohalarida ham qoʻllanilishi mumkin.

Ti{0}}Al-4V qotishma plitasi xona haroratida juda cheklangan shakllanish qobiliyatiga ega va shakllantirilgandan keyin orqaga qaytish katta bo'lib, an'anaviy shtamplash va bosim bilan shakllantirishda ko'p muammolarni keltirib chiqaradi. Ti{2}}Al-4V qotishma plitasining hosil bo'lish chegarasi yuqori haroratda ko'paytirilsa va orqaga qaytishi kamaytirilsa-da, xona haroratida shakllantirish hali ham xarajatlarni tejash nuqtai nazaridan katta afzalliklarga ega. Rolling shakllantirish - bu metall bo'shliqni asta-sekin deformatsiya qilish va ish qismini tayyorlash uchun aylanadigan rulondan foydalanadigan shakllantirish usuli bo'lib, u yuqori mustahkamlik va cheklangan shakllanishga ega bo'lgan konstruktiv qismlarni shakllantirish uchun mos keladi va avtomobil sanoatida tobora ko'proq foydalaniladi, asosan o'ta yuqori mustahkam po'lat, yuqori mustahkam po'lat va boshqalarni shakllantirish. Prokat jarayonida materialning orqaga qaytish burchagi kichik bo'lganligi va oddiy va oson usul bilan qaytarilishini kompensatsiya qilish tufayli prokat shakllantirish Ti{{ hosil qilishning samarali usuli hisoblanadi. 5}}Al-4V qotishma varaq xona haroratida. Shu maqsadda Ossama va boshqalar. 2 mm qalinlikdagi yuqori quvvatli Ti-6Al-4V qotishma plitasining xona haroratida 820 daraja tavlangandan so‘ng hosil bo‘lishi va orqaga qaytish harakati bo‘yicha laboratoriya tadqiqotini o‘tkazdi. Tajriba uchun tanlangan Ti-6Al-4V qotishma plastinkasining asl tuzilishi 93.86% teng oʻqli faza va 6.14% fazadan iborat boʻlib, oʻrtacha don oʻlchami 1,3 mkm edi. ±0,7 mkm. Xona haroratining valentlik sinovi natijalari shuni ko'rsatadiki, uning anizotropiyasi katta va u aylanish yo'nalishi bilan 45 daraja bo'lsa, namunaning oquvchanligi eng past bo'ladi, cho'zilish yuqori bo'ladi va yakuniy kuchga erishilganda namuna bo'ladi. tez sindirish. Shakllanish chegarasi sinovi diametri 60 mm bo'lgan yarim sharsimon zımba bilan jihozlangan uskunalarda amalga oshiriladi. To'rtta ilg'or CCD kameralar bilan jihozlangan "Autogrid Vario" optik kuchlanish o'lchash tizimi har bir namunaning to'liq deformatsiya tarixini qayd etish uchun ishlatiladi. Turli xil deformatsiya yo'llarining deformatsiya harakati turli xil namuna shakllarini loyihalash orqali tekshiriladi. Tajriba shuni ko'rsatdiki, barcha namunalar yarim sharning zımbasining yuqori qismida to'satdan singan va sinishdan oldin aniq bo'yinbog'lanish hodisasi yo'q edi, bu qotishmaning xona haroratida shakllanuvchanligi juda cheklanganligini ko'rsatadi. Ti{24}}Al-4V qotishma plitasining xona haroratida egilish va prokat paytida deformatsiya harakati qiyosiy tahlil qilindi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, sarkaçni katlama bükme sinovi va V-qolib bükme sinovining minimal egilish radiusi 9 mm, rulonli shaklning minimal bükme radiusi esa 7,51 mm, bu esa 15% dan ortiq o'sishdir. Rolloid shakllar kichikroq radius o'lchamlarini hosil qilishi va oddiy egilish shakllanishiga qaraganda kamroq orqaga qaytishga ega bo'lishi mumkin. Buning sababi, asosan, rulonni shakllantirish ko'p bosqichli kümülatif deformatsiya jarayonidir va asta-sekin ko'p deformatsiya yoriqlar o'sishiga to'sqinlik qilishi va shu bilan birga materialning deformatsiyasini oddiy deformatsiyaga qaraganda to'liqroq qilishi mumkin. Bundan tashqari, yuqori quvvatli po'latni prokatlash jarayonida tez-tez yuzaga keladigan shakl nuqsonlari Ti-6Al-4V qotishmasini shakllantirish jarayonida nisbatan kam uchraydi. Ko'rinib turibdiki, prokat xona haroratida aviatsiya va avtomobil konstruktiv qismlari uchun yuqori quvvatli titanium qotishma plitalarini shakllantirish uchun istiqbolli texnologik echimdir.