Baoji Baoze titanium qotishmasidan nozik ishlov berishning texnik muammolarini yengib chiqdi

Titanium qotishmasi, uning kichik o'ziga xos og'irligi uning kichik massasini, yuqori kuchini va termal kuchini aniqlaydi, uning qattiqligi va yuqori haroratga chidamliligini belgilaydi va dengiz suvi va kislota va gidroksidi korroziyaga qarshilik kabi bir qator mukammal jismoniy va mexanik xususiyatlarga ega. Bundan tashqari, deformatsiya koeffitsienti juda kichik, shuning uchun u aerokosmik, aviatsiya, kemasozlik, neft, kimyo va boshqa sohalarda keng qo'llanilgan.

Titanium qotishmasi oddiy materiallardan yuqoridagi farqlarga ega bo'lganligi sababli, u nozik ishlov berishda juda qiyin ekanligini ham aniqlaydi. Ko'pgina ishlov berish zavodlari ushbu materialni qayta ishlashni xohlamaydilar va bu materialni qanday qayta ishlashni bilishmaydi. . Shu sababli, titanium qotishmalarini qayta ishlash bo'yicha ba'zi mijozlar bilan uzoq muddatli tushunish va muloqotdan so'ng, Suien Lubricant siz bilan baham ko'rish uchun ba'zi kichik ko'nikmalarni saralab oldi!

Titanium qotishmasining kichik deformatsiya koeffitsienti, yuqori kesish harorati, katta asbob uchi kuchlanishi va qattiq ishning qattiqlashishi tufayli asbobni kesish paytida kiyish va chiplarni kesish oson va kesish sifatini kafolatlash qiyin. Xo'sh, qanday qilib kesish kerak?

Titan qotishmasini kesishda kesish kuchi katta emas, ishning qattiqlashishi jiddiy emas va yaxshi sirt qoplamasini olish oson, ammo titanium qotishmasining issiqlik o'tkazuvchanligi kichik, kesish harorati yuqori, asbobning aşınması katta va asbobning chidamliligi past. YG8, YG3 va boshqa asboblar kabi kichik kimyoviy yaqinlik, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, yuqori quvvat, kichik don hajmi volfram-kobalt sementli karbid asboblari. Titan qotishmasini aylantirish jarayonida chipni sindirish, ayniqsa, sof titanni qayta ishlashda qiyin muammo hisoblanadi. Chipni sindirish maqsadiga erishish uchun chiqib ketish qismini to'liq yoyli chip nayiga o'tkirlash mumkin, old tomoni sayoz va orqa tomoni chuqur, old tomoni tor, keng orqa qismi chiplarni tashqariga chiqarishni osonlashtiradi, shuning uchun chiplar ishlov beriladigan qismning yuzasiga o'ralmasligi va ishlov beriladigan qismning yuzasida chizishlarga olib kelishi.

Titan qotishmasining kesish deformatsiya koeffitsienti kichik, asbob va chiplar orasidagi aloqa maydoni kichik va kesish harorati yuqori. Kesuvchi issiqlik hosil bo'lishini kamaytirish uchun ① burilish moslamasining tirgak burchagi juda katta bo'lmasligi kerak va titanium qotishmasining yuqori qattiqligi tufayli karbid torna asbobining tortish burchagi odatda 5-8 daraja. , burilish moslamasining ta'sir kuchini oshirish uchun, uchi qismining kuchini mustahkamlash, issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilash va burilish moslamasining orqa burchagi juda katta bo'lmasligi kerak, odatda 5 daraja. asbobning zarba qarshiligi Qobiliyati, katta mutlaq qiymatga ega bo'lgan salbiy pichoq moyillik burchagidan foydalanish.

Juda tez emas, oqilona kesish tezligini boshqaring va ishlov berish jarayonida sovutish uchun titanium qotishma maxsus chiqib ketish suyuqligidan foydalaning, bu esa asbobning chidamliligini samarali ravishda yaxshilashi va oqilona besleme tezligini tanlashi mumkin.

Burg'ulash ham tez-tez ishlatiladi. Titan qotishmasidan burg'ulash qiyinroq va ishlov berish jarayonida yonish va singan matkaplar tez-tez sodir bo'ladi. Asosiy sabab - matkap uchining yomon o'tkirligi, chiplarni o'z vaqtida olib tashlamaslik, yomon sovutish va texnologik tizimning yomon qattiqligi. Eksenel kuchni kamaytirish va qarshilikdan kelib chiqadigan tebranishlarni kamaytirish uchun burg'ulash uchining diametriga qarab, keski cheti toraytiriladi va kengligi odatda {0}},5 mm. Shu bilan birga, burg'ulash uchidan 5-8 mm masofada, burg'ulash uchining chekkasi torayib, taxminan 0,5 mm qoldiriladi, bu esa matkap uchining chipini olib tashlash uchun qulaydir. Geometrik shakl to'g'ri o'tkir bo'lishi kerak va ikkita kesish qirrasi nosimmetrik bo'lishi kerak, bu matkapning faqat bir chetida kesilishiga to'sqinlik qilishi mumkin va kesish kuchi hammasi bir tomonga jamlangan bo'lib, matkapning muddatidan oldin eskirishiga olib keladi va hatto. sirg'alib ketishi tufayli parchalanish. Har doim chiqib ketish uchini o'tkir tuting va kesuvchi qirrasi xiralashganda, burg'ulashni darhol to'xtating va matkap uchini qayta o'tkirlang.

Agar siz to'mtoq matkap uchi bilan majburan kesishda davom etsangiz, ishqalanish va yuqori harorat tufayli tez orada matkap uchi yonib ketadi va matkap uchi tavlanish tufayli hurda bo'ladi. Shu bilan birga, ishlov beriladigan qismning qotib qolgan qatlami qalinlashadi, bu esa qayta burg'ulash qiyinligini va burg'ulash uchini silliqlash vaqtini oshiradi. Burg'ulash chuqurligi talablariga muvofiq, burg'ulash paytida tebranish tufayli qattiqlikni oshirish va parchalanishni oldini olish uchun matkap uchining uzunligini iloji boricha qisqartirish va burg'ulash yadrosining qalinligini oshirish kerak. Amaliyot bilan isbotlanganki, ph15 matkap uchi 195 ga qaraganda 150 ga uzoqroq xizmat qiladi. Shuning uchun uzunlikni tanlash ham juda muhimdir.

Yuqoridagi ikkita tez-tez ishlatiladigan qayta ishlashga ko'ra, titanium qotishmasini qayta ishlash nisbatan qiyin, ammo yaxshi ishlov berishdan so'ng, aerokosmik uskunalar uchun titanium qotishma qismlari kabi yaxshi nozik qismlarni qayta ishlash mumkin.