Metall kukunli quyish jarayoni

Hozirgi vaqtda titanium qotishmalari uchun asosiy oziqlantiruvchi material ma'lum miqdordagi titanium qotishma metall kukunlari va biriktiruvchi moddalarni ma'lum bir haroratda va ma'lum nisbatda inyeksion kalıplama uchun mos kukun va biriktiruvchi aralashmani olish uchun bir xilda aralashtirishni anglatadi. Bir xil yem tayyorlash yuqori aniqlikdagi kukunli quyish mahsulotlarini olishning kalitidir. Agar ozuqa notekis aralashtirilgan bo'lsa, bog'lovchi yog'sizlantirish jarayonida deformatsiya va notekis sinterlash qisqarishi kabi nuqsonlarni keltirib chiqaradi va shu bilan yakuniy sinterlangan tananing o'lchamdagi og'ishini oshiradi. Shu sababli, yem tayyorlash MIM mahsulotining aniqligida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Hozirgi vaqtda MIM titanium va titanium qotishmalari bo'yicha tadqiqotlar ma'lum yutuqlarga erishdi, ammo keng miqyosli sanoatda qo'llash hali ham ma'lum qiyinchiliklarga duch kelmoqda, asosan quyidagi jihatlar tufayli:

1. Kam kislorodli sferik titanium va titanium qotishma kukunlari qimmat. Mahalliy sferik titanium va titanium qotishma kukunlari ishlab chiqaruvchilari so'nggi yillarda jadal rivojlandi.

2. Bog'lovchi va yog'sizlantirishni olib tashlash jarayonini tanlash; bog'lovchini tanlash sinterlangan mahsulotning zichligi, qisqarishi va sirt pürüzlülüğüne bevosita ta'sir ko'rsatadigan kukunni to'ldirish miqdorini aniqlaydi va samarali yog'sizlantirish va olib tashlash jarayoni yordam beradi U uglerod va kislorod kabi nopoklik elementlarining ta'sirini kamaytiradi va mahsulot ish faoliyatini yaxshilaydi.

3. Sinterlash jarayonini optimallashtirish va jihozlarga qo'yiladigan talablar. Titan qotishmalarining yuqori faollik xususiyatlari tufayli sinterlash jarayonida harorat va kislorod miqdorini nazorat qilish juda muhim, bu sinterlash pechiga yuqori talablarni qo'yadi.

Titan moddasi MIM sohasida asosiy e'tibor titanium qotishma kukuni va uni oziqlantirishga qaratilgan. Hozirgi vaqtda sof titan kukuni, Ti-6Al-4V, TiAl, Ti-Mo-Al va boshqa ba'zi titan asosidagi material kukunlari inyeksion kalıplama jarayoni yordamida muvaffaqiyatli ishlab chiqarilmoqda.